變送器概述油田原油的預(yù)處理技術(shù)

    原油預(yù)處理就是對原油進(jìn)行脫鹽脫水的過程。因為從地下開采出來的石油，一般都含有相當(dāng)數(shù)量的水分，這些水分中都溶解有不同數(shù)量的無機鹽。原汕雖在油田經(jīng)沉降等簡單處理，但不符合煉廠加工的要求，為此煉廠設(shè)有脫鹽脫水裝置，對原油進(jìn)行預(yù)處理。
一、原油含鹽含水的危害
    進(jìn)人常減壓蒸餾裝置的原油，含水小于0.2%，含鹽小于5mg/I,。對原油含鹽含水要求如此嚴(yán)格，是因為原油含鹽含水太高，會給原油加工過程帶來如下危害。
    1.影響塔的正常操作
    原油含水童太多，水汽化后，水蒸氣體積比同樣質(zhì)址的油體積大十幾倍至幾十倍。這樣會造成塔內(nèi)氣相負(fù)荷過大，空塔氣速過高，使操作不穩(wěn)定。嚴(yán)重時會引起塔內(nèi)超壓和沖塔事故發(fā)生。
    2.增加能量消耗
    正常生產(chǎn)時蒸餾塔頂溫度高于水的沸點，所以水在塔內(nèi)是以氣相形式存在的。這樣不僅會使原油的人塔熱負(fù)荷增大，也會使塔頂冷凝冷卻器負(fù)荷增加，必然會增加燃料消耗和冷卻水用址，降低裝置的處理能力.同時，原油通過換熱器、加熱爐時溶解在水中的鹽類在管壁上析出形成鹽垢，不僅降低傳熱效率，也會增加流動阻力，使原油泵出口壓力增大，動力消耗增加。
    3.腐蝕設(shè)備
    原汕中含的無機鹽有氯化鈣、氯化鈉、氯化鎂等，這些鹽類一般溶于原油所含的水中，也有一部分以微小的顆粒懸浮在油中。原汕中含鹽對煉汕裝置危害極大:鹽類水解生成HCI，嚴(yán)重腐蝕設(shè)備(詳見本章第三節(jié))，同時原油在加熱爐和換熱器中，鹽類在管壁上沉積形成鹽垢，不僅影響傳熱效果，增加燃料消耗，嚴(yán)重時會堵塞爐管和換熱器，甚至燒穿爐管而被迫停工。
    4.影響二次加工原料質(zhì)量
    原油含鹽多，會使重油、渣油中金屬含址高，加劇污染二次加工催化劑，影響二次加工產(chǎn)品質(zhì)`.。例如，催化裂化、加氫脫硫過程都要控制鈉離子含量，否則會使催化劑中毒。用含鹽址高的渣油作延遲焦化原料時，會使石油焦灰分含At增高而降低產(chǎn)品質(zhì)址。
    由此可見原油的預(yù)處理，對裝置的平穩(wěn)操作，減輕設(shè)備腐蝕、保證安全生產(chǎn)、延長開工周期和提高二次加工產(chǎn)品質(zhì)址等方面都是，卜分重要的。
二、原油脫鹽脫水原理
    要分離油和水，可以利用兩種液體的密度不同，用沉降的方法進(jìn)行汕水分離。在進(jìn)行沉降分離時，基本符合球形粒子在靜止流休中自由沉降規(guī)律，因為沉降的速度與水滴直徑的平方成正比。增大水滴直徑就能大大增加沉降速度.所以，脫鹽脫水之前向原油中注人一定量的軟化水，充分混合，使水滴直徑增大.以加速其沉降分離速度。由于石油中含有天然乳化劑(如環(huán)烷酸、膠質(zhì)、瀝青質(zhì))等，使水和油形成了乳化液，水以極細(xì)的顆粒分散在油中不易脫除，所以在注水的同時還要注人破乳劑，然后在高壓電場的作用下進(jìn)行沉降分離。目前，煉汕廠通常采用電化學(xué)方法進(jìn)行脫wk脫水操作。

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