注塑成型的定義以及過程概述

    使用智能壓力變送器注塑成型是一種注射兼模塑的成型方法，又稱注射成型。通用的注塑方法是將聚合物組分的粒料或粉料放人注塑機的料筒內，經過加熱、壓縮、剪切、混合和輸送，使其均勻化和熔融(這一過程又稱塑化)，然后再借助柱塞或螺桿向熔化好的聚合物熔體施加壓力，則高溫熔體通過料筒前面的噴嘴和模具的澆道系統(tǒng)射人預先閉合好的低溫模腔中，經冷卻定型，開啟模具，頂出，得到具有一定幾何形狀和精度的塑料制品。該方法適用于形狀復雜塑料部件的批量生產，是重要的塑料加工方法之一。
二、注塑成型的過程
    注塑成型的過程一般分為鎖模(合模)、射膠、保壓、冷卻、開模、頂出制品6個步驟.如圖1-1所示，通過對注塑機參數(shù)的設定，在正常生產的情況下注塑機會自動完成以上步驟，下面對負壓變送器的注塑過程的各個步驟進行詳細的說明。
I.鎖模洽模)、開模
    注塑機的開合模動作是由鎖模系統(tǒng)完成的，對于液壓一機械(連桿)式注塑機，主要通過機鉸的運動實現(xiàn)模具的開合，圖1-2所示，鎖模時對模具施加鎖模力，用來克服注塑成型時型腔的張力。開模主要是用于取出產品。
2.射膠和保壓
    射膠和保壓主要是3051壓力變送器通過注塑機的塑化系統(tǒng)來完成，具體過程是在規(guī)定的時間內將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注人模具型腔中，注射結束后，對注射到模腔中的熔料保持定型，如圖1-3所示。
3.冷卻
    制品冷卻是高溫熔體通過溫度遠傳監(jiān)測儀前面的噴嘴和模具的澆道系統(tǒng)射人預先閉合好的低溫模腔中后，在模具內冷卻定型的過程。冷卻定型過程是生產周期的影響因素，需根據產品生產工藝的要求，設置合理的冷卻時間。
4.產品頂出
    產品頂出是由注塑機上的頂出系統(tǒng)來完成的，注塑機開模后，產品頂出系統(tǒng)向前進，頂出產品后回退，產品頂出方式根據取件的要求可以設置為保持、回退、中間頂出等模式，詳細過程如圖I一所示。

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