電磁講解數(shù)控銑床的三種分類(lèi)方法

電磁流量計(jì)定義數(shù)控銑床的種類(lèi)繁多，規(guī)格不一，其分類(lèi)方法尚無(wú)統(tǒng)一規(guī)定，人們可以從不同的角度對(duì)其進(jìn)行分類(lèi).下面介紹幾種常用的分類(lèi)方法。
1.按主軸的布置形式分類(lèi)按主軸的布置形式可將數(shù)控銑床分為立式數(shù)控銑床、臥式數(shù)控銑床和龍門(mén)數(shù)控銑床三種。
    在數(shù)控銑床中，立式數(shù)控銑床的數(shù)址最多，應(yīng)用最廣。其特點(diǎn)是主軸與銑床工作臺(tái)臺(tái)面垂直，工件裝夾方便，加工時(shí)便于觀察，但不便于排屑，如圖1-3所示。立式數(shù)控銑床一般采用固定式立柱結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)不升降。主軸箱做上下運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)立柱內(nèi)的重錘平衡主軸箱的質(zhì)員。為保證機(jī)床的剛度，主軸中心線(xiàn)離立柱導(dǎo)軌面的距離不能太遠(yuǎn)，因此，這種結(jié)構(gòu)主要適用于中小尺寸零件的加工。
    從銑床數(shù)控系統(tǒng)控制的坐標(biāo)數(shù)量來(lái)看，目前三坐標(biāo)數(shù)控立銑占大多數(shù)，一般可進(jìn)行三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工;但也有部分銑床只能進(jìn)行三個(gè)坐標(biāo)中任意兩個(gè)坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)加工(常稱(chēng)為兩軸半坐標(biāo)加工).此外，有的銑床主軸還可以繞X ,Y,Z坐標(biāo)軸中的一個(gè)或兩個(gè)軸做數(shù)控?cái)[角運(yùn)動(dòng)，這種銑床常稱(chēng)為四坐標(biāo)或五坐標(biāo)數(shù)控立銑.
2.臥式數(shù)控銑床
電磁流量計(jì)定義臥式數(shù)控銑床的主軸軸線(xiàn)與工作臺(tái)臺(tái)面平行，主要用來(lái)加工箱體類(lèi)零件。銑床相比，臥式數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在加工時(shí)不便觀察，但排屑順暢，如圖1-4與立式數(shù)控所示。單純的臥式數(shù)控銑床現(xiàn)在已比較少，為了擴(kuò)大加工范圍，擴(kuò)充功能，臥式數(shù)控銑床通常采用增加數(shù)控轉(zhuǎn)盤(pán)來(lái)實(shí)現(xiàn)四坐標(biāo)和五坐標(biāo)加工。這樣，不但工件側(cè)面上的連續(xù)回轉(zhuǎn)輪廓可以加工出來(lái)，而且可以實(shí)現(xiàn)在一次安裝中，通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)改變工位，進(jìn)行四面加工。
    3.龍門(mén)數(shù)控銑床
    工作臺(tái)寬度在630 mm以上的數(shù)控銑床多采用對(duì)稱(chēng)的雙立柱結(jié)構(gòu)，以保證銑床的整體剛度和強(qiáng)度，這就是龍門(mén)數(shù)控銑床，如圖1-5所示。龍門(mén)數(shù)控銑床有工作臺(tái)移動(dòng)和龍門(mén)架移動(dòng)兩種形式，它適用于大工件、大平面的加工，主要在汽車(chē)、航空航天、機(jī)床等行業(yè)使用。

2按數(shù)控系統(tǒng)的功能分類(lèi)
    電磁流量計(jì)按數(shù)控系統(tǒng)的功能可將數(shù)控銑床分為經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床、全功能數(shù)控銑床和高速銑削數(shù)控銑床三種。
    1.經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床
    經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床一般采用開(kāi)環(huán)控制，可以實(shí)現(xiàn)三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng).這種數(shù)控銑床成本較低，功能簡(jiǎn)單，加工精度不高，適用于不太復(fù)雜的零件加工，如圖1-6所示。
    2.全功能數(shù)控銑床
    全功能數(shù)控銑床采川半閉環(huán)控制或閉環(huán)控制，其數(shù)控系統(tǒng)功能豐富，一般可以實(shí)現(xiàn)四坐標(biāo)以上的聯(lián)動(dòng)，加工適應(yīng)性強(qiáng)，應(yīng)用最廣泛，如圖1-7所示。
    3.高速銑削數(shù)控銑床
    高速銑削是數(shù)控加工的一個(gè)發(fā)展方向，技術(shù)已經(jīng)比較成熟，已逐漸得到廣泛的應(yīng)用.這種數(shù)控銑床采用全新的銑床結(jié)構(gòu)、功能部件和功能強(qiáng)大的數(shù)控系統(tǒng)，并配以加工性能優(yōu)越的刀具系統(tǒng)，加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速一般在8 000^-40 000 r/min，切削進(jìn)給速度可達(dá)10^-60 m/min,可以對(duì)大面積的曲面進(jìn)行高效率、高質(zhì)量的加工。但目前這種銑床價(jià)格昂貴，使用成本比較高，如圖1-8所示。

3.按進(jìn)給伺服系統(tǒng)分類(lèi)
    電磁流量計(jì)按進(jìn)給伺服系統(tǒng)有無(wú)位置檢測(cè)反饋裝置及位置檢測(cè)反饋裝置的安裝位置，可將數(shù)控銑床分為開(kāi)環(huán)數(shù)控銑床、閉環(huán)數(shù)控銑床和半閉環(huán)數(shù)控銑床三種.
    1.開(kāi)環(huán)數(shù)控銑床
    開(kāi)環(huán)數(shù)控銑床沒(méi)有位lYL檢測(cè)反饋裝置，伺服驅(qū)動(dòng)裝置主要是步進(jìn)電動(dòng)機(jī)。由數(shù)控系統(tǒng)送出的指令信號(hào)，通過(guò)環(huán)形分配和功率放大后驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)，再經(jīng)同步齒形帶、滾珠絲杠螺母副驅(qū)動(dòng)執(zhí)行部件(即工作臺(tái))移動(dòng)。每給一個(gè)脈沖信號(hào)，步進(jìn)電動(dòng)機(jī)就轉(zhuǎn)過(guò)一定的角度，工作臺(tái)就走過(guò)一個(gè)脈沖當(dāng)量的距離，如圖1-9所示。移動(dòng)部件的移動(dòng)速度和位移量是由輸人脈沖的頻率和數(shù)址所決定的。該系統(tǒng)指令信號(hào)單方向傳送，并且沒(méi)有檢測(cè)和反饋系統(tǒng)，故稱(chēng)為開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)。
    開(kāi)環(huán)數(shù)控銑床的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，成本較低，加工精度不高。開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)適于精度要求不高的中小型銑床及對(duì)舊銑床進(jìn)行數(shù)控化改造。
    2.閉環(huán)數(shù)控銑床
    閉環(huán)數(shù)控銑床卜裝有位VT檢測(cè)反饋裝置，直接對(duì)工作臺(tái)的位移量進(jìn)行測(cè)量.伺服驅(qū)動(dòng)裝置主要是直流伺服電動(dòng)機(jī)或交流伺服電動(dòng)機(jī)。數(shù)控系統(tǒng)送出指令信號(hào)后，經(jīng)比較器、伺服放大器驅(qū)動(dòng)伺服電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)，再經(jīng)同步齒形帶、滾珠絲杠螺母副驅(qū)動(dòng)執(zhí)行部件(即工作臺(tái))移動(dòng)。位置檢測(cè)反饋裝置檢測(cè)出工作臺(tái)的實(shí)際位移，并反談到輸人端，與指令信號(hào)進(jìn)行比較，驅(qū)使工作臺(tái)向其差值減小的方向運(yùn)動(dòng)，直到差值等于零為止。如圖1-10所示為閉環(huán)伺服系統(tǒng)。

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