渦輪流量計在使用過程中測量不精準(zhǔn)原因分析

　　渦輪流量計是采用先進(jìn)的超低功耗單片微機技術(shù)研制的渦輪流量傳感器與顯示積算一體化的新型智能儀表，全新智能化的設(shè)計，具有機構(gòu)緊湊、讀數(shù)直觀清晰、可靠性高、不受外界電源干擾、抗雷擊、成本低等明顯優(yōu)點。

　　在使用的時候可以保持高精度的測量，渦輪流量計的性能優(yōu)越，使用壽命很長，而且它有著很強的抗干擾能力，渦輪流量計可能會遇到各種電磁的干擾，如果流量計的抗干擾能力不夠好，可能會影響流量計的測量精度。

　　由于渦輪流量計對現(xiàn)場的條件比較敏感，用戶應(yīng)當(dāng)在最大滿足的情況下達(dá)到它的理想要求，這樣才能保持出廠儀表的精確度，取得理想的測量數(shù)據(jù)。當(dāng)流體介質(zhì)的溫度壓力與參比條件差別較大時，可根據(jù)傳感器的材質(zhì)和溫度壓力計算出傳感器殼體的體積變化，對儀表讀數(shù)加以修正。當(dāng)流體介質(zhì)工作狀態(tài)下的粘度與標(biāo)定流體的粘度相差較大時，要對安裝和使用說明書上提供的粘度修正曲線進(jìn)行參數(shù)修正。

　　渦輪流量計在測量中對其上下游的直管段長度有一定要求，要按照安裝要求設(shè)法滿足，特別是在用戶要求高精度時。儀表顯示的是介質(zhì)工作條件下的體積流量，若要知道標(biāo)準(zhǔn)體積流量或質(zhì)量流量，還需要進(jìn)行密度補償。

　　渦輪流量計的精確度是在參比條件（或稱標(biāo)準(zhǔn)工作條件）下確定的，渦輪流量計而言，參比條件一般包括：環(huán)境條件（環(huán)境溫度15℃～35℃，相對濕度45％～75％，大氣壓力86kPa,～108kPa,無電場、磁場干擾，無震動）；動力源條件（220V±10％或110V,50HZ±1，或24VDC）；流體條件（當(dāng)用流體標(biāo)定時，標(biāo)定管道為工業(yè)圓管，單相牛頓流體，充分滿管的、充分發(fā)展的湍流速度軸對稱分布，無漩渦、無擾動，定常流。標(biāo)定用流體通常是水、油、空氣，根據(jù)需要選用。在渦輪流量計的上下游有足夠長的直管段。流體溫度一般是室溫、流體壓力一般在0.25MPa以下）。很顯然，渦輪流量計的實際工作條件通常不同于參比條件，由此會引起渦輪流量計的精確度改變。

　　那么渦輪流量計在使用過程中精確度下降，可能是以下幾種可能因素性導(dǎo)致測量不穩(wěn)定，如何有效的避免方法：

　　1、流體中的纖維狀或粘性雜質(zhì)附在流量計的轉(zhuǎn)動部分，使轉(zhuǎn)動阻力增大，造成儀表的指示值減少，出現(xiàn)負(fù)誤差，對流體的供方不利。

　　2、流體溫度、壓力的變化可能使管道內(nèi)液體逸出所含的空氣或者因管道內(nèi)的壓力低于流體的飽和蒸汽壓、使部分液體變成蒸汽，也可能因介質(zhì)的負(fù)壓使外面的氣體被吸入管道內(nèi)，這些氣體隨著被測液體流動，造成儀表指示值增大，出現(xiàn)正誤差，對流體的需方不利。

　　3、介質(zhì)中一般都有一些雜質(zhì)，對軸承、軸要產(chǎn)生磨損，使兩者間的間隙增大，動件的動平衡被破壞，轉(zhuǎn)速下降，或者臟物進(jìn)入間隙內(nèi)，使運動阻力增大，轉(zhuǎn)速下降。這些原因都造成儀表顯示值減少，出現(xiàn)負(fù)誤差，對流體的供方不利。

　　4、惡劣的工作環(huán)境也會對測量結(jié)果產(chǎn)生較大的影響，比如電磁場干擾、灰塵、高溫、振動、潮濕等，可能造成渦輪流量傳感器的誤動作或失靈，直接造成渦輪流量計的示值誤差，誤差是正值也可能是負(fù)值，可能不明顯，也可能完全失效。對于上述現(xiàn)象，在比較嚴(yán)重時，能從流程工作狀態(tài)的對比中發(fā)現(xiàn)問題，容易采取相應(yīng)措施。但是，在問題初期，不采取特殊措施就不能發(fā)現(xiàn)問題。

　　渦輪流量計是流量中的常見測量儀表，這種流量計可以對各種氣體和液體進(jìn)行測量。是一種通過在測量管道中心安放一個兩端由軸承支撐的渦輪，在流體流過管道時，沖擊渦輪葉片，對渦輪產(chǎn)生驅(qū)動，使渦輪克服流體阻力矩和摩擦力矩產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。在一定的流量范圍內(nèi)，對一定的流體介質(zhì)粘度，渦輪的旋轉(zhuǎn)角速度與流體流速成正比。由此，流體流速可通過渦輪的旋轉(zhuǎn)角速度得到，以此通過計算最終取得通過管道的流體流量。

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