彎管流量計(jì)排除假象干擾的經(jīng)典案例分析

本文來(lái)源：金湖聯(lián)儀自控設(shè)備有限公司發(fā)布時(shí)間2011-04-02 QQ：1310847944

摘要：本文講述了彎管流量計(jì)排除假象干擾的經(jīng)典案例分析

關(guān)鍵詞：差壓變送器流量傳感器

通遼開(kāi)發(fā)區(qū)熱力公司，測(cè)量介質(zhì)為蒸汽，管道管徑DN250；溫度198℃；壓力1.4MPa；差壓變送器量程3kPa，工藝管線如圖11所示：

調(diào)試中的現(xiàn)象：

1、關(guān)死主管道閥門(mén)，調(diào)節(jié)差壓變送器靜態(tài)零點(diǎn)至4mA輸出，關(guān)閉三閥組平衡閥，打開(kāi)兩側(cè)閥，差壓變送器輸出5.2mA，約為225Pa，這個(gè)數(shù)值應(yīng)為正負(fù)壓側(cè)盤(pán)式冷凝器高度差造成的壓差；但經(jīng)測(cè)量該高度差為190mm，計(jì)算理論壓差為1860Pa，相差太大，為什么？

2、在上述狀態(tài)下，將差壓變送器的5.2 mA輸出調(diào)為4mA，即認(rèn)為差壓動(dòng)態(tài)遷移完成，可是當(dāng)主管道閥門(mén)略開(kāi)啟，流量迅速增長(zhǎng)至24噸/小時(shí)，而此時(shí)工藝用汽量約只有3噸/小時(shí)，為什么？

3、正負(fù)壓側(cè)排污，排氣均正常；排污時(shí)，首先短時(shí)間噴出水，后變?yōu)檎羝�，正�！?/span>

問(wèn)題分析：

1、根據(jù)管道中的蒸汽溫度198℃、壓力1.4MPa，判斷為濕飽和狀態(tài)，在主管道閥門(mén)關(guān)閉一段時(shí)間后，閥前管道（包括橫管道）可能積聚大量的198℃、1.4MPa的飽和水，在此情況下，正負(fù)壓側(cè)盤(pán)式冷凝器高度差應(yīng)產(chǎn)生差壓值為：“高溫水”和“常溫水”因密度的不同在盤(pán)冷高差之間產(chǎn)生的差壓：（998-866.7）×（0.707×250÷1000）×9.816＝227Pa，接近實(shí)測(cè)的225 Pa；由此可以認(rèn)為管道中積聚了大量的高溫水，并且至少淹沒(méi)過(guò)了正壓側(cè)取壓口的位置。

圖1 通遼開(kāi)發(fā)區(qū)熱力公司安裝現(xiàn)場(chǎng)

通遼開(kāi)發(fā)區(qū)熱力公司安裝現(xiàn)場(chǎng)

2、差壓變送器動(dòng)態(tài)零點(diǎn)是由5.2mA調(diào)為4mA，遷移量只有225Pa，這個(gè)動(dòng)態(tài)遷移是虛假的；而由盤(pán)式冷凝器高度差190mm計(jì)算的差壓遷移量為1860 Pa，實(shí)際少遷移1860-225＝1635 Pa；當(dāng)主管道閥門(mén)打開(kāi)時(shí)，管道中積聚的水流走，作用在差壓變送器上的附加壓力差即為+1635 Pa；而流量24噸/小時(shí)對(duì)應(yīng)的壓差為1666 Pa，即實(shí)際流動(dòng)產(chǎn)生的壓差為1666-1635=31Pa，對(duì)應(yīng)的流量為3.27噸/小時(shí)，與實(shí)際用汽量基本相符。

3、排污時(shí)，首先短時(shí)間噴出水，后變?yōu)檎羝@一現(xiàn)象似乎管道中均為蒸汽，但若為溫度198℃、壓力1.4MPa的飽和水，也會(huì)出現(xiàn)上述現(xiàn)象，壓力突降，溫度變化很小，飽和水會(huì)變?yōu)轱柡驼羝�。所以第三個(gè)現(xiàn)象也是可以解釋的。

解決方法：在管道閥的上方加裝疏水閥，減少管道中的積水量，再次進(jìn)行差壓遷移，就不會(huì)出現(xiàn)上述問(wèn)題。

以上案例提醒我們，一臺(tái)流量計(jì)能夠正常的使用需要正確的安裝、使用和維護(hù)保養(yǎng)、是準(zhǔn)還是不準(zhǔn)，不一定就是流量計(jì)的問(wèn)題，它僅是工藝鏈條上的一個(gè)點(diǎn)，是和前后的工藝緊密關(guān)聯(lián)的，因此我們希望在選擇彎管流量計(jì)時(shí)，應(yīng)盡可能提供詳實(shí)的工藝信息，以便我們把服務(wù)工作做得更到位。

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