探索更適合于電解合金的電解槽結構和電解質體系

    電容式差壓變送器探索更適合于電解合金的電解槽結構和電解質體系這一方面可在現(xiàn)有鋁電解用的槽型和氟鹽電解質體系基礎上加以改進。如調整電流密度，選用新型槽襯材料，增加側部散熱;選用新型添加劑，增加電解質與合金液之間的密度差和界面張力，增加電解質電導等。
    另一方面根據(jù)合金電解的特點，可以探索新的槽型，尋找新的電解質體系，比如氯化物體系或氯化物一氟化物混合體系等。
    國內外曾經(jīng)掀起一股電解氯化鋁生產(chǎn)鋁的研究熱潮，實際上一體化溫度變送器這方面的研究至今也沒有�！共愤^。與目前級化鋁電解的霍爾一埃各法相比，氯化鋁電解有以下優(yōu)點:
    (1)電解溫度可以降低250℃左右，大幅度減少熱量損失，降低電耗;同時降低對電解槽構筑材質的要求。
    (2)陽極放電是氯而不是氧，普通石墨或炭索材料不與氯發(fā)生反應，這就可以采用惰性(不消耗)陽極，縮短極間距離，實現(xiàn)多室槽，因而大幅度降低槽電壓，降低能耗。且氯化物電解的臨界電流密度大，可以采用大得多的電流密度，從而提高設備產(chǎn)能，減少占地面積。
    (3)陽極釋放的氯氣回收用于制備氯化物原料，不排放C02等溫室氣體。
    (4)氯鹽電解質比氟鹽電解質資源豐富，價格低廉。
    但氯化鋁電解的最大困難是AIC13的來源。每生產(chǎn)It鋁，理論上需1.89t A1203，但卻需4. 94t AICI3。如果用純凈的無水AIC13作原料進行電解，盡管氯氣可以回收利川，近5t A1C13的成本也無法承受。
    防腐液位變送器報道：目前，國內無水氯化鋁主要用氧化鋁或金屬鋁氯化而來。為了降低氯化鋁的制造成本，In經(jīng)用我國鋁土礦氯化研制無水氯化鋁。結果發(fā)現(xiàn)，鐵的氯化溫度最低，其次是欽，再次是鋁，硅的氯化溫度最高。但要把抓化鋁與其他三種氯化物分離獲得純凈的氯化鋁十分困難。即便能把它們分離，大量氯化硅、氯化欽和氯化鐵消耗的氯氣無法回收，成本仍然居高難下。
    如果用氯氣氯化我國的鋁土礦，由于我國鋁土礦含鐵低，可先在較低溫度氯化除去大部分鐵，然后制取AICI3, SICI。和TiCI。的混合氯化物(含合金允許范圍內的少量FeCI3 );或者制取A1C13-TiCI,棍合氯化物(含少量SiC14.和FeCl3 )，省去氯化物分離提純工序。將混合氯化物在NaCI + KC1的熔鹽體系中電解，則獲得鋁硅欽合金(或一，'ri合金)，陽極釋放的氯氣回收再川于氯化鋁土礦。這既能避免制取純氯化鋁的困難，又能發(fā)揮氛化物電解的_卜述優(yōu)勢，有可能成為電解法生產(chǎn)鋁硅欽合金的新途徑。
    當然，這還有許多技術問題需要進一步探索，比如因各種氯化物沸點(或升華)的差別，需要解決混合氯化物的收集和電解槽加料方式等問題。
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