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孔板概述常規(guī)熱軋工藝的制定
熱軋工藝的制定是孔板流量計(jì)根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備能力、鋁合金產(chǎn)品特性以及生產(chǎn)效率等因素來制定。常見的軋機(jī)為熱粗/精軋機(jī),它的軋制工藝與單機(jī)架四輥可逆式單機(jī)架軋機(jī)的相同,只不過把粗軋與精軋分開,不在同一軋機(jī)上進(jìn)行,這有利于輥形控制,可軋出板形比單機(jī)架雙卷取軋機(jī)的產(chǎn)品更精的帶坯與材料。孔板流量計(jì)根據(jù)合金種類與產(chǎn)品規(guī)格的不同,精軋機(jī)的軋制道次一般為3 -5次,產(chǎn)品的最小厚度通常為2.5mm以上。
熱粗軋+熱精軋簡稱1+1熱軋,是將相距一定距離的1臺熱粗軋機(jī)和1臺熱精軋機(jī)經(jīng)輸送輥道串聯(lián)起來構(gòu)成雙機(jī)架熱軋,形成了熱連軋的雛形,它是孔板流量計(jì)將單機(jī)架熱軋道次和時(shí)間合理分配到兩臺軋機(jī)上,其產(chǎn)能是單架熱軋的1.5一1.7倍,與單機(jī)架相比,雙機(jī)架熱軋?jiān)谲堉乒に嚿暇哂幸韵绿攸c(diǎn)。
(1)軋制的帶材厚度較薄(最小厚度2.5 mm),帶材的長度增加,鑄錠重量增大至10。以上。
(2)在鑄錠重魷相同的條件’F,軋機(jī)的輥道長度可以縮短。
(3)帶材在熱精軋機(jī)上卷取軋制時(shí),因帶材不與輥道接觸可以避免機(jī)械損傷。
(4)卷材在精軋時(shí)帶張力軋制,可使軋出的帶材平整,產(chǎn)品質(zhì)量得到有效提高。
基于雙機(jī)架熱軋機(jī)的顯著特點(diǎn),本節(jié)重點(diǎn)討淪雙機(jī)架熱軋機(jī)的熱軋工藝的制定。
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