氣壓傳動技術(shù)的發(fā)展趨勢

    近20年來，隨著氣壓傳動技術(shù)與變送器電子技術(shù)的結(jié)合，氣壓傳動技術(shù)的應用領域迅速拓寬，尤其在各種自動化生產(chǎn)線上得到廣泛應用。電氣可編程控制技術(shù)與氣壓傳動技術(shù)相
結(jié)合，使得整個系統(tǒng)自動化程度更高，控制方式更靈活，性能更加可靠;氣動機械手、柔性自動生產(chǎn)線的迅速發(fā)展，對氣壓傳動技術(shù)提出了更多更高的要求;氣壓傳動技術(shù)從開關控制進人閉環(huán)比例、伺服控制，控制精度不斷提高。
    在美國、日本及歐洲的一些國家里，液壓與氣動元件的產(chǎn)值比已達6:4.日本SMC,德國FESTO、英國NORGREN和美國PARKER等是世界上最大的氣動元件制造
商。中國氣動行業(yè)自20世紀80年代中期開始，氣動元件產(chǎn)值大幅增長，一些氣動元件的新產(chǎn)品陸續(xù)開發(fā)研制出來，如冷凍式干燥器、精密過濾器、不供油潤滑氣缸和氣閥、小型氣缸、低功率電磁閥、伺服氣缸、滑片式氣泵等，產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性不斷提高，如氣缸耐久性由300 km提高到800 km，電磁閥耐久性由300萬次提高到500萬次。
    縱觀世界變送器行業(yè)的發(fā)展趨勢，氣壓傳動技術(shù)的發(fā)展動向可歸納如下.
    (”機電氣一體化由“PLC+傳感器+氣動元件”組成的控制系統(tǒng)是自動化技術(shù)的重要方面;發(fā)展與電子技術(shù)相結(jié)合的自適應控制氣動元件，使氣壓傳動技術(shù)從“開關控制”進人到高精度的“反饋控制”;復合集成化系統(tǒng)不僅減少配線、配管和元件，而且拆裝簡單，大大提高系統(tǒng)的可靠性.
    (2)輕量化、小型化和低功耗采用鋁合金及塑料等新型材料，并進行強度設計，重量大為減輕，如已制造出4g重的低功率電磁閥;元件制成超薄、超短、超小型，如寬6 mm的電磁閥，缸徑4 mm的雙作用氣缸;電磁閥的功耗可降至0. 1 W ,
    (3)高質(zhì)量、高精度、高速度電磁閥的壽命達300萬次以上，氣缸的壽命達2000-6000 km;定位精度達0. 5-0. 1 mm;小型電磁閥的換向頻率可達數(shù)十赫茲，氣缸的最大速度可達3 m/s,
    (4)無供油不供油潤滑元件組成的系統(tǒng)不污染環(huán)境，系統(tǒng)簡單，節(jié)省潤滑油，且摩擦力穩(wěn)定，成本低，壽命長，適合食品、醫(yī)藥、生物工程、電子、紡織、精密儀器等行業(yè)的需要。

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