分析導(dǎo)致孔板流量計(jì)測(cè)量誤差的六大影響因素
產(chǎn)品說(shuō)明:一、分析導(dǎo)致孔板流量計(jì)測(cè)量誤差的六大影響因素 :
1、儀表選型或使用條件的影響
在儀表選型設(shè)計(jì)階段,沒(méi)有充分考慮到工藝日常操作中各種工況的影響,導(dǎo)致孔板流量計(jì)在使用過(guò)程
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產(chǎn)品說(shuō)明
一、分析導(dǎo)致孔板流量計(jì)測(cè)量誤差的六大影響因素 :
1、儀表選型或使用條件的影響
在儀表選型設(shè)計(jì)階段,沒(méi)有充分考慮到工藝日常操作中各種工況的影響,導(dǎo)致孔板流量計(jì)在使用過(guò)程中,工藝操作的最低流量在孔板設(shè)計(jì)量程的30%及以下或者工藝操作的最高流量大于孔板的設(shè)計(jì)流量,從而使流量顯示出現(xiàn)極大偏差,影響到工藝人員的生產(chǎn)操作。以1.5級(jí)精度的孔板流量計(jì)來(lái)為例,在流量為量程的10%時(shí),差壓值只為差壓量程的1%,根據(jù)GB/T2624-93中不確定度估算方法,差壓測(cè)量的不確定度由變送器的精度等級(jí)決定。
2、孔板前后直管段或孔板本身腐蝕影響
孔板流量計(jì)在長(zhǎng)期受到高溫、高壓氣體或液體的持續(xù)沖刷,特別是帶腐蝕性廢氣或油品的侵蝕后,會(huì)導(dǎo)致孔板的直管段內(nèi)壁或孔板直角邊緣腐蝕,入口邊緣尖銳度變鈍、直角垂直度、直管段管壁粗糙度變差。而流量系數(shù)與孔板入口邊緣銳度、管壁粗糙度等因素有關(guān),在相等流量的介質(zhì)通過(guò)該孔板時(shí)產(chǎn)生的前后壓差變小,儀表輸出偏小??装迦肟谶吘壞p越嚴(yán)重,測(cè)量誤差就越大。因此,需要對(duì)孔板進(jìn)行修正(不劃算),或更換相同型號(hào)的孔板。
3、孔板不規(guī)范的影響
孔板施工安裝不規(guī)范,如孔板裝反導(dǎo)致流量測(cè)量偏小,孔板露出的部分標(biāo)記“+”號(hào)的為介質(zhì)入口方向;孔板安裝時(shí)孔板的中心線要和前后直管段中心線重合,避免孔板偏心,孔板偏心引起的測(cè)量誤差大約在2%以左右。還有引壓管的插入位置、敷設(shè)坡度過(guò)大都對(duì)測(cè)量產(chǎn)生很大影響。而節(jié)流裝置(孔板)密封墊片沒(méi)有按照環(huán)室尺寸加工,使得墊片伸入到管內(nèi),干擾流體穩(wěn)定流動(dòng);或直管段前后過(guò)短等更是會(huì)造成流量測(cè)量不準(zhǔn),流量測(cè)量線性度也達(dá)不到相關(guān)要求。
4、孔板流量計(jì)安裝的影響:
管線布置的偏離造成的安裝誤差是普遍性的,其產(chǎn)生的主要原因是現(xiàn)場(chǎng)不能滿(mǎn)足直管段要求的長(zhǎng)度。
5、環(huán)境條件方面的影響:
雖然流量計(jì)安裝能正常使用了,但因所使用環(huán)境條件與預(yù)期的情況發(fā)生了改變,使儀表的一些性能參數(shù)和硬件方面也隨之發(fā)生了改變,從而會(huì)改變流量計(jì)測(cè)量結(jié)果??装辶髁坑?jì)易于偏離標(biāo)準(zhǔn)的原因在于儀表本身的工作原理與結(jié)構(gòu)特點(diǎn),儀器自身誤差是制造時(shí)產(chǎn)生的,安裝和使用誤差則是在安裝時(shí)或長(zhǎng)期使用中由于流體介質(zhì)腐蝕、磨損、沾污等造成的。因此,應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)要求安裝流量計(jì)量系統(tǒng),消除安裝誤差。
6、氣流中的脈動(dòng)流:
管道中由于氣體的流速和壓力發(fā)生突然變化,造成脈動(dòng)流,它能引起差壓的波動(dòng),而節(jié)流裝置的流量計(jì)算公式是以蘭孔板的穩(wěn)定流動(dòng)為基礎(chǔ)的,當(dāng)測(cè)量點(diǎn)有脈動(dòng)現(xiàn)象時(shí),穩(wěn)定原理不能成立,從而影響測(cè)量精度,產(chǎn)生計(jì)量誤差。因此,為了保證氣體計(jì)量精度,必須抑制脈動(dòng)流。
1、儀表選型或使用條件的影響
在儀表選型設(shè)計(jì)階段,沒(méi)有充分考慮到工藝日常操作中各種工況的影響,導(dǎo)致孔板流量計(jì)在使用過(guò)程中,工藝操作的最低流量在孔板設(shè)計(jì)量程的30%及以下或者工藝操作的最高流量大于孔板的設(shè)計(jì)流量,從而使流量顯示出現(xiàn)極大偏差,影響到工藝人員的生產(chǎn)操作。以1.5級(jí)精度的孔板流量計(jì)來(lái)為例,在流量為量程的10%時(shí),差壓值只為差壓量程的1%,根據(jù)GB/T2624-93中不確定度估算方法,差壓測(cè)量的不確定度由變送器的精度等級(jí)決定。
2、孔板前后直管段或孔板本身腐蝕影響
孔板流量計(jì)在長(zhǎng)期受到高溫、高壓氣體或液體的持續(xù)沖刷,特別是帶腐蝕性廢氣或油品的侵蝕后,會(huì)導(dǎo)致孔板的直管段內(nèi)壁或孔板直角邊緣腐蝕,入口邊緣尖銳度變鈍、直角垂直度、直管段管壁粗糙度變差。而流量系數(shù)與孔板入口邊緣銳度、管壁粗糙度等因素有關(guān),在相等流量的介質(zhì)通過(guò)該孔板時(shí)產(chǎn)生的前后壓差變小,儀表輸出偏小??装迦肟谶吘壞p越嚴(yán)重,測(cè)量誤差就越大。因此,需要對(duì)孔板進(jìn)行修正(不劃算),或更換相同型號(hào)的孔板。
3、孔板不規(guī)范的影響
孔板施工安裝不規(guī)范,如孔板裝反導(dǎo)致流量測(cè)量偏小,孔板露出的部分標(biāo)記“+”號(hào)的為介質(zhì)入口方向;孔板安裝時(shí)孔板的中心線要和前后直管段中心線重合,避免孔板偏心,孔板偏心引起的測(cè)量誤差大約在2%以左右。還有引壓管的插入位置、敷設(shè)坡度過(guò)大都對(duì)測(cè)量產(chǎn)生很大影響。而節(jié)流裝置(孔板)密封墊片沒(méi)有按照環(huán)室尺寸加工,使得墊片伸入到管內(nèi),干擾流體穩(wěn)定流動(dòng);或直管段前后過(guò)短等更是會(huì)造成流量測(cè)量不準(zhǔn),流量測(cè)量線性度也達(dá)不到相關(guān)要求。
4、孔板流量計(jì)安裝的影響:
管線布置的偏離造成的安裝誤差是普遍性的,其產(chǎn)生的主要原因是現(xiàn)場(chǎng)不能滿(mǎn)足直管段要求的長(zhǎng)度。
5、環(huán)境條件方面的影響:
雖然流量計(jì)安裝能正常使用了,但因所使用環(huán)境條件與預(yù)期的情況發(fā)生了改變,使儀表的一些性能參數(shù)和硬件方面也隨之發(fā)生了改變,從而會(huì)改變流量計(jì)測(cè)量結(jié)果??装辶髁坑?jì)易于偏離標(biāo)準(zhǔn)的原因在于儀表本身的工作原理與結(jié)構(gòu)特點(diǎn),儀器自身誤差是制造時(shí)產(chǎn)生的,安裝和使用誤差則是在安裝時(shí)或長(zhǎng)期使用中由于流體介質(zhì)腐蝕、磨損、沾污等造成的。因此,應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)要求安裝流量計(jì)量系統(tǒng),消除安裝誤差。
6、氣流中的脈動(dòng)流:
管道中由于氣體的流速和壓力發(fā)生突然變化,造成脈動(dòng)流,它能引起差壓的波動(dòng),而節(jié)流裝置的流量計(jì)算公式是以蘭孔板的穩(wěn)定流動(dòng)為基礎(chǔ)的,當(dāng)測(cè)量點(diǎn)有脈動(dòng)現(xiàn)象時(shí),穩(wěn)定原理不能成立,從而影響測(cè)量精度,產(chǎn)生計(jì)量誤差。因此,為了保證氣體計(jì)量精度,必須抑制脈動(dòng)流。
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