一、質(zhì)量流量計選擇原則：
1、根據(jù)被測流體的類型選擇流量計的結(jié)構(gòu)
質(zhì)量流量計的測量管有很多形式，需根據(jù)被測介質(zhì)的類型來考慮選用。原則上講，粘度不高的純凈液體對測量管的形狀無甚要求;當測量含有少量氣泡的液體、含有固體顆粒的漿液以及高粘度液體時，應選用測量管不易聚積氣泡或固體顆粒、內(nèi)壁不易粘附介質(zhì)的形狀;若用于食品行業(yè)，測量管應便于清洗。
2、安全性原則
當測量具有腐蝕性的流體時，應注意測量管的耐腐性能，并且傳感器外殼也應具有一定的防腐性。萬一檢測管破裂，在處理之前應有安全防護措施。不同介質(zhì)的腐蝕性不同，不同材質(zhì)的防腐對象不同，應注意區(qū)別對待。測量具有磨損性的介質(zhì)，應考慮測量管的耐磨性。
工藝壓力較高時，需注意傳感器的耐壓等級，以免損傷測量管;介質(zhì)溫度較高時，要考慮傳感器的使用溫度范圍，以免損壞檢測元件。
二、質(zhì)量流量計的選型應注意哪些方面：
1、 流體種類 ：對于清澈和混雜的百液體、清潔氣體和混雜氣體需選用不同的流量計。
2、 流量范圍 ：流體流量范圍要適中，不能超出流量計的量程。
3、 管道度尺寸 ：對于較小的管道尺寸，一般選用轉(zhuǎn)子、渦輪和質(zhì)量流量計，對于大的管道直徑一般用電磁流量計和超聲波流量計。有些材質(zhì)的問管道不適合用電磁和超聲波。
4、信號輸出 ： 不過不要求有信答號輸出，回一般用轉(zhuǎn)子流量計和機械式水表就可以了。輸出信號有模擬量（4-20ma, 0-10 v）和脈沖輸出，這些流量計可以帶數(shù)字顯示。
5，、壓力范圍 ： 根據(jù)流量計接液部分材質(zhì)不同，耐受的壓力不一樣，不銹鋼和銅質(zhì)的耐壓范圍大一些。如果流速比較低，需要考慮答壓力損耗，這種情況不適合用渦輪和容積式流量計。
三、選擇質(zhì)量流量計需要那些技術參數(shù)：
1、儀表性能方面： 準確度、重復性、線性度、范圍copy度、流量范圍、信號輸出特性、響應時間、壓力損失等。
2、流體特性方面： 溫度、壓力、密度、粘度、化百學腐蝕、磨蝕性、結(jié)垢、混相、相變、電導率、聲速、導熱系數(shù)、比熱度容，等熵指數(shù)。
3、安裝知條件方面： 管道布置方向，流動方向，檢測件上下游側(cè)直管段長度、管道口徑，維道修空間、電源、接地、輔助設備(過濾器、消氣器)、安裝等。

四、質(zhì)量流量計常見故障及分析：
質(zhì)量流量計使用中出現(xiàn)故障，一般分為工藝原因造成的測量故障和流量計本身器件出現(xiàn)損壞而引發(fā)的故障兩大類。
1、工藝原因引發(fā)的測量故障:
最常見的就是被測流體出現(xiàn)兩相流現(xiàn)象。具體到液體的測量中主要為被測液體沒有充滿流量計測量管或測量管上部集聚氣體，或有固態(tài)雜質(zhì)進入測量管中卡主，引發(fā)質(zhì)量流量計故障報警。
處理方法：通過排放氣體變更安裝方式等手段保證質(zhì)量流量計所測流體為單向流，采取措施清除測量管內(nèi)的固體雜質(zhì)。
2、質(zhì)量流量計本身器件出現(xiàn)損壞造成流量計故障：
使用中最常見的是流量計接線盒進水或接線松動引發(fā)短路、信號丟失等故障。
處理方法：對此除嚴格規(guī)范現(xiàn)場安裝外，日常還要進行細致的巡檢維護，防止處理不及時引發(fā)傳感器線圈燒毀等更嚴重的故障發(fā)生。
變送器電路板損壞，最常見的故障時變送器的電源板、信號處理輸出板出現(xiàn)損壞。
處理方法：除嚴格規(guī)范線纜信號接線外還要做好防雷接地措施，使用獨立的穩(wěn)壓電源保證供電電源的可靠性，防止電源電壓大幅度波動而燒毀器件。
五、質(zhì)量流量計安裝過程的細節(jié)：
由于質(zhì)量流量計能夠?qū)崟r的檢測介質(zhì)的密度，而不需要人為的設定一個介質(zhì)的恒定密度，所以質(zhì)量流量計的檢測數(shù)值準確可靠，施工安裝簡單方便。
雖然質(zhì)量流量計在施工安裝中對于流量計前后方管道沒有要求，但在安裝過程中也要注意一些細節(jié):
1、要保證流量計安裝的前后工藝法蘭同心焊接，這樣可以消除安裝過程中法蘭不同心而造成的附加扭力，減小質(zhì)量流量計的使用誤差。
2、還要注意一些配套的施工過程，特別是伴熱線鋪設過程中的偏心扭力以及附加應力對于流量計運行的影響。
3、雖然質(zhì)量流量計測量管在外殼內(nèi)部，但外部的應力還是能夠?qū)z測產(chǎn)生不可測的附加誤差，比如圖中的伴熱線的固定鐵絲，回收運行中溫度的影響而產(chǎn)生形變造成一個隨機變化的應力疊加。
4、伴熱線的鋪設也要做到與質(zhì)量流量計有一定的距離間隔，以防止伴熱線的熱膨脹產(chǎn)生的不對稱應力及過高的傳導熱對于質(zhì)量流量計介質(zhì)溫度檢測的影響。