毫無疑問 - 設計，建造和維護任何發(fā)電廠的算法都是巨大的。存在巨大的財務和運營壓力，以最大限度地降低啟動成本，停機時間和維修成本，并最大限度地提高效率，生產(chǎn)力和盈

利能力。 保持發(fā)電廠以峰值容量運行需要在嚴苛的高溫，高壓環(huán)境中實現(xiàn)數(shù)百個閥門的可靠性能。其中一些發(fā)壓力變送器到嚴格的濫用，而其他閥門很少使用，但對于正確的流量控制和提供

滿足規(guī)范和提高工廠安全性所必需的備用系統(tǒng)至關重要。    

 與許多發(fā)電廠組件（如建筑物，渦輪機，鍋爐，計算機，軟件，燃料和人員配備）相比，閥門支出很少; 然而，陷阱可能是巨大的。沒有指定和安裝最好的壓力變送器，沒有更新閥

門維護手冊，沒有提供足夠的閥門維護培訓，沒有正確操作閥門而不能準確診斷問題的原因會對整個發(fā)電廠造成嚴重破壞并導致停機，故障排除，維修，替換和壓力。

 電廠閥門設計和施工階段的常見錯誤
 為了省錢，指定和安裝劣質(zhì)，低價閥門很有吸引力，但這種策略有明顯的缺點。質(zhì)量較差的閥門生命周期較短，需要盡快進行昂貴的更換。劣質(zhì)閥和質(zhì)量閥之間的價格差異通常為30

％至40％，這可能看起來像很多百分比，但是以美元計，它不是。例如，考慮到1,000美元的高質(zhì)量閥門和600美元的低質(zhì)量閥門之間的選擇，安裝低質(zhì)量閥門所節(jié)省的成本是400美元。將其與

使用更高質(zhì)量的閥門過早更換劣質(zhì)閥門的成本進行比較。考慮到閥門成本，人工成本，焊接成本和停機成本，更換閥門很容易花費10,000美元。從這個角度來看，第一次安裝最好的閥門具有

經(jīng)濟意義。部分問題在于，在前端節(jié)省400美元的建筑公司不對工廠所有者/運營商產(chǎn)生的10,000美元費用負責。

 在前端安裝低質(zhì)量閥門的另一個問題是低成本供應商沒有時間或意圖訪問運行的發(fā)電廠來解決和解決安裝后的問題。相反，這些供壓力變送器銷售大量劣質(zhì)閥門，并希望工廠所有者/

運營商將重新訂購更換閥門。

 在開設新的發(fā)電廠之前，不花時間和金錢來排除管道中的建筑污垢和碎屑也是誘人的。然而，流過閥門的污垢和碎屑會導致昂貴且大量壓力變送器。同樣，問題的一部分是，不清理

生產(chǎn)線的建筑公司不對工廠所有者/操作員發(fā)生的后續(xù)閥門維修和更換費用負責。

 常見的操作和維護階段錯誤
 發(fā)電廠的維護人員處于困境。他們必須知道并負責無數(shù)植物組件的運作。因此，他們幾乎不可能掌握整個工廠中每個閥門品牌和型號的最新，深入的知識?？紤]到維護人員的流動率

很高，維護手冊可能無法保持最新狀態(tài)，并且很容易理解閥門如何不能維護和維護。

 示例：燃煤電廠
在20世紀70年代后期，加拿大的一個兩單元燃煤發(fā)電廠主要采用無法修復的低成本截止閥。焊工將在每壓力變送器的時間并且在停機時切斷磨損的閥門和更換焊接。  在20世紀80年代中期，Armor Valve--一家總部位于加拿大的公司，專門從事營銷，銷售和維修嚴苛的壓力變送器 - 為工廠人員引入了在線可修復的截止閥。工廠維護人員開始安裝

閥門，但令他們驚訝的是，他們不得不經(jīng)常修理或更換新閥門。

 Armor Valve的現(xiàn)場工作人員在現(xiàn)場與工廠工程師進行了調(diào)查。事實證明，該工廠在壓力變送器上方和下方的電動機驅(qū)動的主蒸汽截止閥出現(xiàn)了問題。這些截止閥持續(xù)不到一年并且泄

漏。每次都必須關閉工廠以便維護人員維修閥門，這是令人惱火和昂貴的。工廠經(jīng)理感到很沮喪，并且即將轉(zhuǎn)向另一個閥門品牌。

 現(xiàn)場工作人員與工廠維護經(jīng)理密切合作，著手迅速解開謎團。通過將其中一個壓力變送器置于手動操作上，他們很快發(fā)現(xiàn)問題出在執(zhí)行器上，而不是閥門上。這種特殊的執(zhí)行器模型

是在20世紀70年代末建造發(fā)電廠時安裝的。一些執(zhí)行器安裝不正確，一些扭矩限制開關不起作用。執(zhí)行器將完全打開閥門，但不會完全關閉閥門。相反，閥門應該完全關閉時處于半開位置;

因此，閥門泄漏到需要維修或更換的程度。

 顯著的閥門維修與更換時間和成本差異
 為幫助電廠所有者和操作員評估維修與更換閥門的價值，Armor Valve列出了更換閥門所需的典型步驟：

 分析閥門損壞的原因，并確定是否需要更換實物或不同的閥門。
 評估損壞程度，以確定是否應立即更換閥門或在關閉期間更換閥門。
 指定更換閥門。
 購買更換閥門。
 驗證更換閥是否在現(xiàn)場。
 安排并準備文書工作。
 準備許可證。
 計劃，安排和分配勞動力（焊工和裝配工/裝配工）。
 計劃，安排和分配設備（包括焊接和切斷設備）。
 在需要時安排X射線工作。
 需要時安排熱處理。
 隔離管道。 
 需要時去除絕緣層。
 將閥門切斷線路（包括使用提升機用于較重的閥門）。
 將設備移動到該位置（包括焊接機）。
 面對面需要擴展時添加管道存根。
 將閥門焊接到管道中。
 對焊縫進行最終檢查和水壓試驗。
 簽收工作。
 更換絕緣層。
 拆除并返回設備。
 Armor Valve估計2英寸套筒焊接的時間為兩天。對于較大的承插焊縫和對接焊縫，估計時間為四天。至少需要兩個人。

 此外，該團隊估計X射線有一天，焊縫焊后熱處理一天，絕緣和閥門去除兩天，管道壓力變送器焊接成線（包括預熱）管和閥門）。如果適用，此估算不包括執(zhí)行器的拆卸，更換和重

置。

 相比之下，維修一個截止閥的估計時間是一到兩個小時，只需要一個人。

 為了準確識別核心問題而放心，工廠維護人員能夠壓力變送器，防止閥門泄漏，并且閥門性能得到顯著改善。

 由于這種經(jīng)驗，電廠雇用了閥門團隊來培訓維護人員正確維護閥門。這種培訓有助于改善閥門性能，但閥門維修仍然受到影響或失敗 - 一些機械師遵循正確的程序而另一些則沒有。

然后，電廠的總檢查員聘請了閥門技術人員參觀工廠，在春季和秋季停工期間根據(jù)需要檢查和修理閥門。他還聘請該團隊為閥門操作員，服務機械師，電工，儀表人員和其他人員提供全面的

閥門培訓。

 因此，可以在一周而不是四周內(nèi)檢查，維護，修理和更換發(fā)電廠閥門。每年，閥門性能都在不斷提高。壓力變送器成功率從不到50％增加到90％以上。在最嚴苛的應用中，閥門的使

用壽命從六個月提高到兩年。平均閥門壽命周期提高到3到10年，其中一些閥門的性能遠遠超過這個水平。今天，在發(fā)電廠安裝了500多個閥門，閥門性能得到了極大的改善，Armor Valve只需

要每兩年就一次進行常規(guī)閥門維護。

 在該發(fā)電廠的整個使用壽命期間，通過適當?shù)拈y門規(guī)格，安裝和維護所實現(xiàn)的估計節(jié)省數(shù)百萬美元。這些成本節(jié)約加上工作壓力的急劇下降，應該使任何發(fā)電廠的業(yè)主和運營商重新

考慮他們的戰(zhàn)略。勤勉的閥門維護可能不是很有魅力，說起來容易做起來難，但是值得投資。這是一個典型的例子“現(xiàn)在支付一些費用或者以后支付更高的費用”。